在小型鍋爐房的煙氣治理中，
小型鍋爐房除塵器是確保排放達標、提高空氣質量的關鍵設備。其核心功能是通過物理過濾或慣性分離技術，將燃燒產生的粉塵顆粒從煙氣中高能效分離，確保排放濃度符合環(huán)保標準。隨著技術迭代，布袋除塵器憑借其效率高、低能耗和智能化特性，已成為小型鍋爐房的主流選擇。
工作原理：
預處理階段：含塵煙氣進入旋風除塵器或阻火器，利用離心力將大顆粒粉塵（粒徑＞5μm）分離并沉降至灰斗，減少后續(xù)濾袋負荷。
過濾階段：預處理后的煙氣進入布袋除塵器主體，通過濾袋的纖維孔隙實現(xiàn)微米級過濾。粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體透過濾袋進入凈氣室，經引風機排入大氣。
清灰階段：當濾袋表面粉塵積累導致阻力上升至設定值時，脈沖噴吹系統(tǒng)啟動。壓縮空氣通過噴吹管上的噴嘴高速噴出，誘導數(shù)倍于噴吹氣量的周圍空氣，形成瞬間脈沖氣流，使濾袋急劇膨脹并抖落粉塵，落入灰斗后通過卸灰閥排出。
小型鍋爐房除塵器采用緊湊型模塊化結構，主要包含以下組件：
箱體系統(tǒng)：由上箱體（凈氣室、換袋檢修門）、中箱體（過濾室、濾袋組件）和下箱體（灰斗、卸灰閥）組成，采用Q235-A鋼板焊接，壁板厚度4-5mm，確保結構強度。
濾袋系統(tǒng)：濾袋采用抗高溫針刺氈（如氟美斯覆膜濾料），可承受200-250℃高溫，使用壽命超12個月。濾袋骨架為圓形碳鋼材質，表面鍍鋅處理，減少與濾袋的摩擦磨損。
清灰系統(tǒng)：配備低壓脈沖閥和噴吹管，每只脈沖閥對應一根噴吹管，每根噴吹管對應10-12個噴嘴，噴嘴孔徑根據(jù)濾袋位置梯度設計，確保清灰均勻性。
控制系統(tǒng)：采用PLC可編程控制器，支持定時、定壓差或手動清灰模式，并配備差壓變送器實時監(jiān)測設備阻力，實現(xiàn)智能化運行。
保護系統(tǒng)：包括火花捕集器（防止高溫顆粒燒毀濾袋）、噴粉裝置（降低煙氣溫度）和旁路裝置（應對異常工況），延長設備使用壽命。
產品特點：
除塵效率高：
小型鍋爐房除塵器采用高密度纖維濾料，過濾效率達99.9%以上，可捕捉0.1μm以上的超細顆粒物，排放濃度可控制在30mg/m³以下，遠低于國家環(huán)保標準。
智能控制：通過PLC系統(tǒng)自動調節(jié)清灰頻率，根據(jù)煙氣濃度和設備阻力動態(tài)優(yōu)化運行參數(shù)，既確保除塵效果，又減少壓縮空氣消耗，降低能耗。
結構緊湊：設備占地面積小，單臺處理風量覆蓋1-10噸鍋爐需求，適合空間有限的小型鍋爐房安裝使用。
維護便捷：采用上部抽袋設計，換袋時無需進入箱體，打開頂蓋門即可抽出骨架更換濾袋，操作安全效率高。
適應性強：可處理燃煤、生物質等多種燃料產生的煙氣，抗高溫濾料和防腐涂層設計，適應復雜工況環(huán)境。
