布袋除塵器的除塵機理

布袋除塵器是現代工業粉塵治理中_的布袋脈沖除塵器。行業脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優勢，清灰能力強、除塵效率高。布袋除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

布袋除塵器工作原理：含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機而排放于大氣中.隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機構工作。

布袋除塵器特點：殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷.圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性能好。布袋除塵器不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行可靠.克服了壓縮空氣脈沖清灰的病.反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。 布袋除塵器改進的技術措施 1）將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新 為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規格型號，以減少設備的故障率。 2）改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱， 節省了彎頭，減少了系統阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。

3）皮帶機轉角處的揚塵受現場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態，以消除皮帶機的揚塵。 4）根據既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。 5）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發現問題及時處理。對崗位環境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監測，利用經濟杠桿調動崗位人員的積_性，提高除塵設備的維護水平，* 大限度地減少粉塵污染。

轉運點受料處宜設雙層密閉罩。將布袋除塵器用密閉罩罩起來，或研發生產收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生了的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置發生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用袋式除塵器。要求結構簡單、體小緊湊、以便遷移，防潮耐用。在各作業工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時，需要采取個人防護。布袋除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口、出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩。其除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在20mg/Nm3如下。破碎機除塵器閃光點：殼體旋風除塵器流型研發，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，承受壓力均勻，抗爆性能好。布袋除塵器不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便，運行穩當。