布袋除塵器如何布置管道
化工除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。布袋除塵廣泛應用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業，布袋除塵自動控制系統可以應用在布袋除塵的所有行業中，對布袋除塵過程中的過濾系統和清灰系統實現自動控制。
針對不同行業，我們可以根據控制對象，設計_優控制方案，實現_控制效果。根據具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點及控制點的要求采用國內外知名品牌PLC控制和DCS控制。高性能、高性價比的控制系統運行穩定，清灰效果較好，煙塵排放達到相關標準。
袋式過濾器的工作原理是多塵的灰塵通過過濾材料過濾，粗灰塵主要受慣性碰撞的影響，細顆粒灰塵主要取決于擴散和篩選效果。過濾灰塵層也有_的過濾效果。
除塵器漏風不僅會造成除塵器運行效率下降，還會影響濾袋的使用壽命，烘干機除塵器_會因為漏風而導致除塵布袋結露，使除塵器不能正常使用，要解決此類問題，_要優化除塵器的設計與安裝，加強布袋除塵器的密封。
優化長袋脈沖布袋除塵器的設計與安裝
回轉窯長袋脈沖布袋除塵器體積龐大，為了方便運輸，通常采用解體制作、分體發運、現場拼裝等方式。現場安裝不當易造成設備上下錯位，強行安裝易產生局部變形、焊縫不均勻等;待設備投入運轉后，在風機動力、清灰動力及熱應力的聯合作用下，上述缺陷處易形成高度應力集中，從而導致局部開裂，造成設備漏風。
除塵器設計中，除應考慮設備本體具有足夠的強度、剛度以外，還應優化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質量。
由于只要選擇透風除塵，脈沖布袋除塵器有高耗能的風機和除塵器，節能降低本錢_比較難。按此思路反思我們現在的脈沖布袋除塵器實際選擇順序，_可以發現一些值得改進的題目：好比轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等很多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用透風除塵、并且用靜電除塵器，_泛起解決了減排題目，但運行用度都很高；布袋除塵器轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部門是粗顆粒，但地板除塵器的進口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。
過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝結、長大，然后_輕易于大氣分離；另一方面臨于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻_可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。
因此從減排、又節能降低本錢的角度考慮，_要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，其實不得已時才考慮第三個選擇：_是透風除塵。
現在由于空氣的原因，除塵器使用的越來越多，往往我們總是在前期購買除塵設備的時候花費很多的精力，往往大家比較容易忽視的_是管道安置的問題，管道的安置也是很值得大家關注的，合理的安置可以減少材料，降低成本還有一系列的優點，下面我們_來說一說鋁廠布袋除塵器管道布置的原則。
1.鋁廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，降低成本，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。
2.與廠房的結構配合、便于安裝檢修、節省有效空間，避免影響操作。
3.鋁廠車間工藝布置中應對生產設備和布袋除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，_后再連接除塵器管道。
4.鋁廠布袋除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不_過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜_過10 個。
5. 鋁廠吸塵點較多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。應在各支管上裝設插板閥或蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
6.除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。
7.為了調整鋁廠布袋除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。
8. 鋁廠除塵器收塵系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，應視情況適當加高。露天的垂直排風管出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。
9.鋁廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
