⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受燃燒能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種要素的影響。選用簡化公式，可估算出爆炸_，一般來說粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限遭到多種要素的影響，其值不如下限易判定，一般也不易到達上限的濃度。所以，下限值更首要、更有用。

⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時，所構(gòu)成的粉塵云不再具有可爆性。但對于_細(xì)粉體當(dāng)其粒度在10um以下時則具有較大的危險性。應(yīng)致使留心的是，有時即使粉體的均勻粒度大于400um，但其間一般也富含較細(xì)的粉體，這少有些的粉體也具有爆炸性。

3、粉塵爆炸的技能方法。燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有_能量的燃燒源。對于粉塵爆炸來說應(yīng)具有三個要素：燃燒源；可燃細(xì)粉塵；粉塵懸浮于空氣中，構(gòu)成在爆炸濃度計劃內(nèi)的粉塵云。這三個要素一同存在才會發(fā)生爆炸。因此，只需消除其間一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常選用以下技能方法。

⑴防爆的結(jié)構(gòu)計劃方法本體結(jié)構(gòu)的格外計劃中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，全部梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的堆積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，計劃灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器添加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設(shè)置倉臂振動器或空氣炮。

⑵選用_濾袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在活動過程中互相抵觸，粉塵與濾布也有互相抵觸都能發(fā)生靜電，靜電的積累會發(fā)生火花而致使燃燒。對于脈沖清灰方法，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易發(fā)生靜電缺少，濾袋布猜中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在設(shè)備濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，通過殼體連入車間接地網(wǎng)。對于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開宣告MP922等多種_產(chǎn)品。運用作用都_好。

⑶設(shè)置安全孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向別的方面拓寬，設(shè)置安全孔和必不可少的消火設(shè)備，實為首要。設(shè)置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它束縛爆炸計劃和減少爆炸次數(shù)。大大都處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔條件下進行作業(yè)的。正由于這樣，安全孔的計劃應(yīng)_如果出現(xiàn)爆炸事端，能真實起到作用；往常要加強對安全孔的維護處理。

①防爆板是由壓力差驅(qū)動、非自動關(guān)閉的緊迫泄壓設(shè)備，首要用于管道或除塵設(shè)備，使它們防止因_壓或真空而致使損壞。與安全閥比照，爆炸片具有泄放面積大、動作活絡(luò)、精度高、_和不簡單堵塞等利益。爆炸片可單獨運用，也可與安全閥組合運用。

②防爆閥計劃安全防爆閥計劃首要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種分裂后需更換新的板，出產(chǎn)要間斷，遇高負(fù)壓時，易坯且不易保溫。后一種較前一種搶先一些，在關(guān)閉情況靠重錘壓，嚴(yán)密性差。上述兩種方法都不宜選用高壓脈沖清灰。為處理嚴(yán)密性問題，在重錘式肪爆閥上可計劃防爆安全鎖。其特點是：在關(guān)閉時，安全門的鎖合首要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動翻開進行開釋，其開釋力（安全力）又可通過繃簧來調(diào)整。為了使安全門受力均衡，一般根據(jù)安全門面積需設(shè)置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴(yán)密不漏風(fēng)可計劃成防爆板與安全鎖的兩層結(jié)構(gòu)。